在零件結構設計時應注意改善熱處理工藝性，對熱處理零件結構設計主要要求有：

1、銳邊尖角要倒鈍或改成圓角。

2、盡量使零件截面均勻，質量平衡。必要時可加開工藝孔或工藝槽，并合理分布其位置和數量。

3軸類零件的細長比不可太大。

4、內孔要求淬硬時，應變不通孔為通孔。孔與孔之間或孔與棱邊之間應有一定距離。如有可能在內孔底部橫向鉆通，以改善淬火時內孔的冷卻條件。

5、提高零件的結構的剛性，必要時可附加加強肋。

6、零件幾何形狀應力求簡單、對稱。

7、熱處理前要有一定的表面粗糙度，一般淬火零件的表面粗糙度不大于Ra3.2um；滲氮零件表面粗糙度值大時，脆性增大，硬度測不準確，一般要求Ra在0.8~0.10um；滲碳零件表面粗糙度不高于Ra6.3um。表面不能有較深的印痕，關鍵部位不能有印痕。

8、形狀忒別復雜或者不同不穩有不同性能要求時，在可能的情況下可改成組合結構。對特別細長、薄長的零件，結構上有可能拼接時，應盡量拼接。

9、盡量避免配作孔、局部滲碳、局部滲氮。

10、對于單件、大件、長件設計時應考慮便于熱處理的吊掛、裝夾等。

11、采用高頻感應淬火設備或超音頻淬火設備進行熱處理時應盡量避免有孔或槽。不能避免的孔或槽，其邊緣一定要倒角，鍵槽可在槽兩端的圓弧處倒角。

12、帶有花鍵孔的套和齒輪淬火，外圓或齒部要求高頻淬火者，其壁厚的最小尺寸應有所限制，以避免變形超差。

另外。零件結構形狀與熱處理工藝方法及所選用設備有一定的關系，例如，細長的零件應采用井式爐吊掛加熱。熱處理工藝參數不但要根據選用的材料來確定，

而且還要根據零件的形狀尺寸等因素來調整。淬火冷卻時，細長和圓筒形零件應按長度方向淬入介質；圓盤形狀零件應徑向淬火并橫向左右移動；薄片型長刀片

應使刃口同時先入淬火液，帶各種孔眼、凹槽的零件應選擇使淬火液易于流動的方向淬火。總之，零件的結構應與所需進行的熱處理工藝相適應。